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      CNC加工應該選擇順銑還是逆銑?

      CNC加工應該選擇順銑還是逆銑?

      • 分類(lèi):公司新聞
      • 作者:
      • 來(lái)源:
      • 發(fā)布時(shí)間:2020-12-25 13:09
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      【概要描述】銑刀切削刃在每次切入時(shí)都會(huì )受到?jīng)_擊載荷的作用。為了成功銑削,必須考慮一次切削中刀刃切入以及切出時(shí)切削刃與材料之間的正確接觸方式。在銑削工序中,工件沿著(zhù)與銑刀旋轉方向以相同或相反的方向進(jìn)給,這會(huì )影響銑削的切入、切出以及是采用順銑還是逆銑的方法。

      CNC加工應該選擇順銑還是逆銑?

      【概要描述】銑刀切削刃在每次切入時(shí)都會(huì )受到?jīng)_擊載荷的作用。為了成功銑削,必須考慮一次切削中刀刃切入以及切出時(shí)切削刃與材料之間的正確接觸方式。在銑削工序中,工件沿著(zhù)與銑刀旋轉方向以相同或相反的方向進(jìn)給,這會(huì )影響銑削的切入、切出以及是采用順銑還是逆銑的方法。

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      銑刀切削刃在每次切入時(shí)都會(huì )受到?jīng)_擊載荷的作用。為了成功銑削,必須考慮一次切削中刀刃切入以及切出時(shí)切削刃與材料之間的正確接觸方式。在銑削工序中,工件沿著(zhù)與銑刀旋轉方向以相同或相反的方向進(jìn)給,這會(huì )影響銑削的切入、切出以及是采用順銑還是逆銑的方法。

      01銑削的黃金法則—由厚到薄

      銑削時(shí),務(wù)必考慮切屑的形成。切屑形成的決定因素是銑刀的位置,務(wù)必力求在刀刃切入時(shí)形成厚切屑,在刀刃切出時(shí)形成薄切屑,以確保穩定的銑削過(guò)程。謹記銑削的黃金法則“由厚到薄”,以確保刀刃切出時(shí)的切屑厚度盡可能小。

      02順銑

      在順銑中,切削刀具沿旋轉方向進(jìn)給。只要機床、夾具和工件允許,順銑始終為首選方法。

      在邊緣順銑中,切屑厚度將從切削開(kāi)始起逐漸減小,最終在切削結束時(shí)達到零。這樣可以防止切削刃在參與切削之前剮蹭和摩擦零件表面。

      大切屑厚度是有利的,切削力傾向于將工件拉入銑刀中,使切削刃保持切削。但是,由于銑刀易于被拉入工件中,因此,機床需要通過(guò)消除反沖來(lái)處理工作臺進(jìn)給間隙。如果銑刀被拉入工件中,則進(jìn)給將意外增加,從而可能導致切屑厚度過(guò)大和切削刃破裂。在這些情況下,考慮采用逆銑。

      03逆銑

      在逆銑中,切削刀具的進(jìn)給方向與其旋轉方向相反。

      切屑厚度從零開(kāi)始逐漸增加,直到切削結束。切削刃必須被強行切入,從而因摩擦、高溫以及時(shí)常接觸由前面切削刃造成的加工硬化表面而產(chǎn)生剮蹭或拋光效果。這一切都會(huì )縮短刀具壽命。

      刀刃切出時(shí)產(chǎn)生的厚切屑和較高的溫度將導致高拉伸應力,這將縮短刀具壽命,切削刃通常會(huì )因此快速損壞。它也可能導致切屑粘到或焊到切削刃上,切削刃隨后會(huì )將其攜帶到下一次切削的起始位置,或導致切削刃瞬時(shí)崩碎。

      切削力傾向于將銑刀與工件相互推開(kāi),徑向力則傾向于將工件從工作臺上提起。

      當加工余量出現大幅變化時(shí),逆銑可能比較有利。使用陶瓷刀片加工高溫合金時(shí),也建議采用逆銑,因為陶瓷對切入工件時(shí)產(chǎn)生的沖擊比較敏感。

      04工件夾具

      刀具的進(jìn)給方向對工件夾具提出了不同的要求。在逆銑過(guò)程中,它應該能夠抵抗提升力。在順銑過(guò)程中,它應該能夠抵抗下壓力。

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